| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Quantidade de cor | 1-12 |
| Máx. Largura da impressão | 350 mm |
| Velocidade mecânica | 220 m/min |
| Velocidade de impressão | 200 m/min (variável devido a tinta, película, familiaridade do operador) |
| Precisão do controlo de cores | ± 0,1 mm (variável devido a tinta, película, familiaridade do operador) |
| Máx. Diâm. Desbobinar/rebobinar | Φ1000mm |
| Gama de tensão | 3 ~ 25 kgf |
| Precisão do controlo de tensão | ± 0,1 kgf |
| Núcleo, I.D., da matéria-prima | Φ76mm |
| Fonte pneumática | 0,6 MPa |
| Pressão do rolo de impressão | 370 kgf |
| Intervalo de movimento transversal da lâmina do médico | ± 5 mm |
| Modo de secagem | Aquecimento eléctrico |
| Potência de aquecimento | 25 × 8 (200 kW) |
| Motor de correio | 11 kW |
| Consumo de energia | 235 kW |
| Tamanho da máquina | 20500 × 4500 × 3700 (mm) |
| Peso da máquina | 30000kg |
| Velocidade automática para cima/para baixo até à velocidade alvo gradualmente | |
| Máx. O limite de velocidade pode ser definido para materiais ou tamanhos de garrafas diferentes | |
| O estado de ralenti ou funcionamento pode ser trocado | |
| Material | Espessura / Gramagem | Material | Espessura / Gramagem |
|---|---|---|---|
| OPP | 18 ~ 60μm | PET | 12 ~ 60μm |
| PE | 40 ~ 80μm | BOPP | 19 ~ 60μm |
| CPP | 20 ~ 60μm | NY | 12 ~ 50μm |
| PVC | 20 ~ 80μm | - | - |
| Papel | 30 ~ 80 g/m² | - | - |
1. Qual é a velocidade de impressão e precisão cromática desta máquina?
A máquina apresenta uma velocidade mecânica de até 220 m/min, com velocidade de impressão prática de 200 m/min. O sistema de controlo vertical KESAI 2000B garante uma precisão de registro de cores de ± 0,1 mm.
2. Quais materiais podem ser processados por este equipamento?
Este modelo é altamente versátil, suportando películas plásticas como OPP (18~60μm), PET (12~60μm), PE (40~80μm), BOPP (19~60μm), CPP (20~60μm), NY (12~50μm), PVC (20~80μm) e também papel com gramagens de 30 a 80 g/m².
3. Como funciona a troca de rolos nas unidades de relaxamento e rebobinagem?
Ambas as unidades contam com uma estrutura tipo torre que realiza a troca e união automática de rolos sem necessidade de paragens no processo de produção, aumentando significativamente a produtividade e reduzindo os desperdícios.
4. Que tipo de sistema de secagem é utilizado na máquina?
Possui unidades de secagem independentes para cada cor, equipadas com injetores de ar quente. O aquecimento pode ser elétrico ou a óleo térmico, com controlo inteligente de temperatura constante de alta precisão (± 1ºC).
5. Como é feito o controle de tensão durante o percurso do material?
O controle é feito em quatro fases de circuito fechado, utilizando cilindros de dança acionados por cilindros pneumáticos de fricção mini e gerenciados por CLP (Siemens) e ecrã táctil para garantir uma flutuação mínima (precisão ≤ 3%).