Produção Anual de 2 Milhões de M² de Máquina de Produção de Placa de Gesso com Face de Papel

Costumização: Disponível
Serviço pós-venda: responda dentro de 48 horas
Garantia: 1 ano

Descrição do produto

Informação Básica

N ° de Modelo.
lvjoe-600
Tipo de Produto
máquina de gesso cartonado
Grau Automático
Automático
Fonte de energia
Elétrico
Projeto do parafuso
Parafuso Duplo
Certificação
CE, ISO
Condição
Novo
Personalizado
Personalizado
Capacidade
2-50 milhões m²/ano
Tempo de entrega
3 meses
Tempo de instalação
2 meses
Material
pó de gesso
Tipo automático
totalmente e semi-automático
Instalação
sob guia de engenheiro
Sistema de controlo
sistema de controlo PLC
Serviço pós-venda
1 ano
Tipo de negócio
fabricação
Pacote de Transporte
caixa de madeira
Especificação
CE e ISO 9001
Marca Registrada
lvjoe
Origem
China
Capacidade de Produção
2-50 milhões m²/ano

Descrição de Produto

Fabricado na China, especializado na fabricação de máquinas de placas de gesso.

Especificações Gerais

  • Capacidade: 2 a 50 milhões de metros quadrados por ano.
  • Tipo de secagem: Óleo quente ou ar quente.
  • Comprimento dos produtos: 2400 mm
  • Largura dos produtos: 900-1220 mm
  • Espessura dos produtos: 6.5-15 mm
  • Matérias-primas necessárias: pó de gesso, papel de protecção, água, amido, agente de espuma, látex branco, electricidade, combustível, etc.
N.S. Itens Unidade Índice remissivo
1 Hora de configuração inicial mim ≥ 6
2 Hora final de configuração mim ≤ 13
3 2h força de ruptura MPa ≥ 2.0
4 Conteúdo do CaSO4·2H2O % ≤ 5%
5 Conteúdo de CaSO4·1/2H2O % ≥ 75%
6 Conteúdo do CaSO4 % ≤ 5%

Introdução ao Equipamento

a. Sistema de mobiliário em pó de gesso: Este sistema adota o alimentador calibrado, tornando o suprimento de pó de gesso bastante preciso, proporcionando grande conveniência para a operação de mistura.
b. Sistema de alimentação de papel: Forma única de pegar no papel com máquina de alta precisão para corrigir desvios, auxiliando significativamente no aparo posterior da tábua.
c. Sistema de abastecimento de água: Medição precisa através de bomba de parafuso para o abastecimento de água, garantindo comodidade na operação.
d. Sistema de espuma: Utiliza barostat para fornecer o ar e bomba de parafuso para homogeneizar a espuma no slurry, facilitando o ajuste do peso da tábua.
e. Sistema de formação: Desenvolvido pelo nosso departamento técnico, substitui o rolo de prensagem anterior por uma máquina de formação avançada, aumentando a durabilidade e a planeza da superfície.
f. Sistema de secagem: O tipo de óleo quente utiliza a temperatura proveniente do forno de óleo térmico para secar a placa de forma eficiente.
g. Sistema de recolha de poeiras: Filtro de saco de pulso eletrónico com elevada eficiência na retenção de poeiras.
h. Sistema de controlo: Integração de PLC e sensores de frequência variável e relés de estado sólido para funcionamento automático estável e prolongado.

Seções de Produção Detalhadas

Seção de Formação

Inclui sistemas de tratamento de papel (face e papel inferior), misturador vertical, plataforma de formação, máquinas de moldagem e outros periféricos. O sistema de manuseamento de papel dispõe de dispositivo de união automática (elevador, dispositivo de remoção de sujidade, máquina de papel de origem), dispositivo de tração, regulação, tensionador, correção automática, recuo e impressão a jato de tinta.

Secção de Tábua Húmida

Responsável pela solidificação da placa húmida e secção de transporte. A tira molhada na correia transportadora solidifica gradualmente. A primeira correia possui dispositivo pneumático para tração no início da produção. Segue-se o spray, nivelamento e tratamento de bordas, evaporando a água durante a solidificação inicial antes do corte preciso via faca rotativa biaxial e servo motor duplo.

Secção Seca

O secador para combustão direta utiliza queimadores de gás avançados que reduzem a perda térmica e ajustam a temperatura de forma precisa. Possui estrutura térmica avançada para evitar perdas de calor, sistema especial de exaustão húmida para evitar a queima excessiva das bordas e sistema de recuperação de calor residual integrado para máxima eficiência energética.

Porquê Escolher-nos?

  • Fábrica com excelente reputação no mercado
  • Elevada qualidade dos produtos acabados
  • Baixa taxa de rejeição de material
  • Elevado grau de automação de processos
  • Baixo consumo global de energia
  • Reduzidos custos de manutenção preventiva e corretiva

Serviço Pós-Venda

1. Prometemos responder a qualquer solicitação em menos de 24 horas.

2. Controle e otimização do tempo de entrega para prazos inferiores aos esperados.

3. Envio de engenheiros técnicos qualificados para instalação, comissionamento e orientação até à produção das primeiras placas de gesso conformes.

Outros Equipamentos Disponíveis

  • Linha de produção de painéis de lã mineral
  • Linha de produção de pó de gesso (gypsum)
  • Linha de produção de blocos de gesso
  • Máquina de laminação de placas de gesso
  • Linha de produção de cartão de gesso

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual é a capacidade de produção desta máquina de gesso cartonado?
A capacidade da linha de produção varia entre 2 e 50 milhões de metros quadrados de placas de gesso por ano, dependendo da configuração escolhida.
Que matérias-primas são necessárias para o processo de fabrico?
As matérias-primas essenciais incluem pó de gesso, papel de proteção (cartão), água, amido, agente de espuma, látex branco, eletricidade e combustível para secagem.
Quais são as dimensões padrão das placas de gesso produzidas?
As placas acabadas têm tipicamente 2400 mm de comprimento, 900 a 1220 mm de largura e uma espessura ajustável entre 6.5 e 15 mm.
Como é efetuada a instalação do equipamento?
A instalação tem uma duração estimada de 2 meses e é realizada diretamente no local sob a orientação e supervisão técnica dos nossos engenheiros especializados.
Como funciona o sistema de secagem da máquina?
A máquina oferece opções de secagem baseadas em óleo quente (utilizando forno de óleo térmico) ou ar quente para garantir uma secagem uniforme e otimizada da placa.
Qual é o prazo médio de entrega após a encomenda?
O tempo estimado de entrega para a linha completa de produção é de aproximadamente 3 meses.

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